传统烘干与高温热泵烘干的对比
传统药材烘干的四大难题：
中药材烘干就是要把中药材中的含水量控制在安全水分以内。一般来说，传统烘干中药材常用技术有燃油、天然气、燃煤、电加热、木材，这些技术各异，但是随着技术的逐步发展，这些烘烤的技术都具有以下不足：
1、能耗高：烘干行业本来就是高能耗行业，中药材烘干木材大多数还是采用烧柴、燃煤、电加热能传统方式烘干，其缺点是污染高、排放大、能耗高，热能利用率低下，导致烘干成本较高。
2、安全性低：烧煤、烧柴、烧锅炉等都存在安全隐患，也多少对药材的品质有影响。
3、良品率低：晒干、自然风干等方式是靠天吃饭，受天气和场地影响太大，药材质量和出货量无法保证，只适合小规模生产。
4、人工值班：不管是烧煤、烧柴、燃气锅炉等都需要工人值守，就目前的人工成本来说也是一笔不少的开支，无形中就提高了烘干成本降低了利润。
热泵干燥作为药材干燥的一种新方式，烘干温度能够达到80℃，能够适应大多数中药才干燥温度条件。温湿度能够实现自主控制，内置多种干燥曲线，烘干品质好，节能效果显著。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。且无任何污染，也无需人工看守，只需设定好即可。
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未来的干燥行业属于高温热泵烘干
高温热泵中药材烘干是常温常压下的一种干燥工艺，干燥过程中温度均匀上升，干燥箱内温度均衡，脱水速度合理。避免了高温高压烘干环境下，物料快速脱水造成的药理性质、颜色、外形的变化和变质。热泵干燥能够有效的保障被干燥物质的品质，中药材的颜色、外观形态和有效成分均能得到妥善的保护。
中药材烘干过程中不会对药材及环境造成任何污染、无废水、废气、废渣排出，环保节能。
中药材烘干过程中采用全自动温度控制，操作简单，控制准确，深受药师及厂家喜爱。
高温热泵烘干能耗低，保障物料烘干品质的同时，大幅度降低烘干的成本，经济性好，越来越受到药材干燥行业和厂家的重视。
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