粉碎(包括破碎和磨碎)是当代飞 速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材 料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能 量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作 用，反击式砸石机配件，使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。
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破碎经常是固体矿物加工的一道工序，一般被破碎物料至大粒度≥2000mm，而在工业生产中破碎工序所能完成的至小产品粒度一般来说大于3mm~5mm。
1、颚式破碎机破碎各工序的主要目的是：
1） 为下一步矿物加工做原料准备；
2） 方便固体矿物的运输或储存；
3） 提供产品，如人工制砂、建筑用石料等。
2、破碎各工序的分段
由于各类破碎设备的形式、结构和规格不同，不可能由某类某规格的单段破碎设备完成整个固体矿物粒度减小的全过程，因此必须合理的选择破碎机的形式、结构和规格，并合理分配各段破碎机的破碎比。破碎作业通常按下述分段进行：
1） 粗碎（首段破碎）。露天矿一般给料粒度2000mm~1000mm，大约破碎到300mm左右；井下矿一般给料粒度为600mm~350mm，锤式砸石机，大约破碎到250mm~125mm。
2） 中碎（第二段破碎）。给料粒度400mm~125mm。大约破碎到100mm~25mm。
3） 细碎（第三段破碎）。给料粒度100mm~25mm。大约破碎到25mm~5mm。
4） 超细碎（第四段破碎）。给料粒度50mm~25mm。大约破碎到-6mm占60%左右。
3、破碎机理
这里介绍的破碎机设备均为对矿岩施加机械力的作用而破碎，如挤压破碎、破裂破碎、折断或弯曲破碎、磨碎（施加剪应力）破碎和冲击破碎等。一般地说，矿岩的抗压力强度均大于抗拉强度、抗弯强度和抗剪强度。破碎机械往往是一种方法为主，以其他一种或两种方法为辅来破碎矿岩。
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