如何排出破碎机噎铁
铁块进入破碎腔时，破碎机外圈的弹簧允许调整套和支承套抬高，避免损坏破碎机。铁块通过破碎腔后，弹簧立刻使调整套和支承套返回正常作业位置。有时铁块过大，就会被卡在破碎讨板间，导致破碎机闷车。
铁块被卡在破碎壁和轧臼壁之间时，支承套要克服该范围内将其固定在机架上的弹簧压力而升高。作用在支承套和调整套上的弹簧力使铁块排除工作变得非常危险，因为在铁块排除过程中，高压弹簧组有使支承套立即返回其在机架上原有位置的趋势。
对破碎机来说，排除卡在破碎腔中的铁块是一项较为危险的工作。用不正确的方法排除噎铁可能引起严重的人身事故。因此，这些非常需要注意。与常规方法相比，液压清腔系统，将大大减少清理时间和节省人力。由于该系统能将铁块安全排除，因此推荐液压清腔系统方法。
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物料破碎是一个历史悠久的话题。早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。B． H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时 明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。如能充分利用二 次 破碎能量，则可提高破碎效率。也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。我国研究颗粒的粉碎时得出结论，静压粉碎效率为99%，单次冲 击效率在35%～40％左右。为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，少用冲击粉碎。Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以 上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界 的公认，根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等。
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