1. 食用菌干制
食用菌含水量高，菌体鲜嫩，且后熟性强。易腐烂，批量生产或大面积培植时，干制加工的好坏，会直接关系到生产者的经济效益。食用菌的干制方法有自然干制和人工干制两类。在干制过程中，干燥速度的快慢，对干制品的质量起着决定性影响。干燥速度越快，产品质量越好。
我国现在大量使用的有直线升温式烘房、同火升温式烘房以及热风脱水烘干机、蒸汽脱水烘干机、红外线脱水烘干机等设备。食用菌脱水烘干工艺多种多样，其中空气能热泵烘干为最，以香菇为例，为使菇型圆整、菌盖卷边厚实、菇褶色泽鲜黄、香味浓郁、含水量达到12％的出口标准，必须把握好以下环节：1．严把采摘关；2．及时摊晾；3．整理装机烘烤；4．低温干燥；5．注意排湿。
烘干过程中无废水/废气/废渣产生，绿色环保，工作环境舒适良好。箱内清洁卫生状况良好，成品色泽光鲜。全自动控制，减少人工和劳动强度，使用寿命短，运行成本低，经济性良好。温湿度实现自动控制，温度，湿度在烘干的过程波动小，烘干质量温度可靠。
热泵技术烘干的特点 ：
（1）能耗费用低——热泵烘干装置在运行中能回收外界环境中湿热空气的显热和潜热，能量得到充分而合理利用，是一种公认的高效节能设备。比柴油锅炉干燥房节能50%以上，比电热泵烘干房节能40%以上，比煤锅炉节能35%以上
（2）不污染环境——由于热泵烘干的全过程是在封闭系统中进行，不需向周围环境排湿，同时也会排出有害、有臭味的气体。若将进出料系统全部封闭在管道中，会使整个操作保持清洁环境。这与其他干燥方法相比，是一个独特的优点。
（3）烘干质量好——热泵干燥装置中的干燥介质是在封闭的空间循环；不受外界气候条件的影响，一年四季均在同一条件下平稳运行，所以干燥质量非常良好
（4） 智能化控制-----可以根据用户工艺要求进行调控。
（5） 无需专人看管----大大降低成本费用。
节能降耗减排，造福子孙后代。充分体现企业的社会责任。
