腻子喷涂机喷枪的操作使用
目前，高压无气喷涂已经被广泛使用，特别适用于大面积和大部件的涂装。它主要有以下几个优点：
1)由于涂料中没有压缩空气，所以可消除压缩空气中的水分、油分和其它杂质所带来的弊病，也不会因压缩空气在被涂物表面弹回而造成的涂料损失。
2)由于涂料的压力高，能与钢材表面紧密结合，并能渗透到细孔里面，因而使涂层具有良好的附着力。
3)由于一次喷涂可达到较厚的涂膜，从而减少了喷涂次数。
4)喷涂扇面宽度可达300～500mm，喷涂流量为500～3000m
L/min，尤其对大面积施工，喷涂速率达200～400㎡/h，生产效率极高。
5)适宜喷涂厚膜型涂料和高固体成分涂料，既节约了涂料，又减少了环境污染。
这种喷涂方法的效率要比刷涂和滚涂高得多，同时涂层的厚度也比较均匀。但使用此喷涂方法存在缺点：
1)由于利用压缩空气使涂料雾化，因而在漆雾中伴随着潮湿，寒冷，带油的空气，将会影响涂层的质量。
2)涂料的浪费比刷涂、滚涂大，这是由于部分涂料因喷逸而失散，特别当有大风，在室外操作时，涂料浪费将会更严重。
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喷涂机喷漆目的
首*先是防护性，以延长工件寿命，其次是装饰性，达到美观宜人。再次是特殊用途，以达到特殊性能。如：隔音、绝热、防火等。
根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。
底层漆：是与被涂工件机体直接接触的较下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。
腻子层：对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，喷涂机制造商，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。
面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的较外层。
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喷涂设备的使用与维护
无气喷涂设备使用注意事项
1）喷涂作业所采用的压力应低于设备所容许的较高压力，应尽可能选用低压，以免漆雾过多的飞散和易损件过早损坏。
2）作业开始空载运转或清洗时应采用低压，若压力过高，运动部件和密封垫易过早损坏。
3）用压缩空气作动力源，切忌压缩空气混入水分，防止驱动部件生锈，损坏气缸。
4）涂料中不能混入灰尘和异物，确保涂料喷嘴畅通，避免堵塞，涂料在使用前较好要过滤。
5）每天喷涂作业完毕后，或更换涂料品种时，应清除喷涂设备和输送管道内的残存涂料，每天较好限用一种涂料。
6）喷涂终了时，喷嘴与过滤网必须清洗干净，以免残存涂料干结固化，堵塞喷嘴。在停喷的间隙较好将喷嘴卸下，浸泡在溶剂中。
7）高压泵的密封衬垫与气门等易损件，红河喷涂机，应经常检查，及时发现隐患，如有损伤应及时更换。
8）涂料输送管道尽可能的不要极端弯曲，以免导致不必要的压力损失。弯曲半径太小，也会影响管道的使用寿命。
9）清洗时不要用喷枪喷射溶剂，溶剂雾化后极易引起爆*炸火灾事故，且有害人体健康。
10）气动高压泵噪声很高，排气管应设置消声器，尽量降低噪声。
11）无气喷涂涂料压力很高，喷涂时要特别当心，不要射向人体，以免造成伤害。
12）无气喷涂设备与涂料输送管道必须接地。涂料从喷枪高速喷出，会自然地产生静电，且聚集在喷涂设备与被涂物表面，因此，必须采取接地措施，消除静电，避免发生火花放电造成火灾。
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