一、腊味烘干工艺
腊肠的质量好坏除了与腊肠的配料工艺有关系外，更主要取决于腊肠的烘干工艺。腊肠烘干过程不仅要去除水分，还会影响腊肠的色、味、形等感官指标。热泵烘干工艺主要分为三个阶段：
1、等速干燥阶段
历时5到6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，临沧板鸭烘干机，温度快速升到60到65度，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间
后，调节温度到45到50度，湿度控制在50%到55%的范围之内。
2、减速干燥阶段
发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52到54度，节能环保板鸭烘干机，湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果好。
3、快速干燥阶段
这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到60到62度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在38%左右。腊肠最终烘干湿度控制在17%一下。
热泵技术烘干的特点 ：
（1）能耗费用低——热泵烘干装置在运行中能回收外界环境中湿热空气的显热和潜热，能量得到充分而合理利用，是一种公认的高效节能设备。比柴油锅炉干燥房节能50%以上，比电热泵烘干房节能40%以上，新型板鸭烘干机，比煤锅炉节能35%以上
（2）不污染环境——由于热泵烘干的全过程是在封闭系统中进行，不需向周围环境排湿，同时也会排出有害、有臭味的气体。若将进出料系统全部封闭在管道中，会使整个操作保持清洁环境。这与其他干燥方法相比，是一个独特的优点。
（3）烘干质量好——热泵干燥装置中的干燥介质是在封闭的空间循环；不受外界气候条件的影响，全自动节能板鸭烘干机，一年四季均在同一条件下平稳运行，所以干燥质量非常良好
（4） 智能化控制-----可以根据用户工艺要求进行调控。
（5） 无需专人看管----大大降低成本费用。
?' >节能降耗减排，造福子孙后代。充分体现企业的社会责任。
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