槽钢剪切工艺改进措施
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，昆明不锈钢槽钢多少钱一吨，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，昆明不锈钢槽钢价格，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
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为保证工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。
1.检查电源是否正常。
2.检查电机油泵组是否正转。
3.将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。
4.点动电机，检查旋转方向是否正确。
5.检查电液阀和点动开关是否正常。
6.一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。 注意事项:
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该施工设施的构造如下：
下降管及除尘器使用的材料运至除尘器旁的地面上，在下降管与除尘器旁立一座0.9×0.9×50m的卷扬机井架，井架的立柱采用16号槽钢，横梁采用10号槽钢间距为0.70m，斜支撑采用∠50*5角钢，共设置4道扶墙架（扶墙架主杆采用16号槽钢，连接杆采用12号槽钢，连接杆的间距：0.70m）；搭设施工平台与下降管下部开设的施工孔相连接，施工平台主梁采用I20工字钢；次梁采用12号槽钢槽口水平[，次梁槽钢距(m)：0.40，昆明不锈钢槽钢报价，较近次梁与墙的较大允许距离(m)：0.20。材料通过平台进入下降管，然后再采用砌砖滑车在管内运输耐火材料和砌筑作业。每次运输的材料不超过2t。卷扬机设置在地面上，在井架至高点设置横梁安装5t滑轮。
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