物料破碎是一个历史悠久的话题。早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。B． H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时 明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。如能充分利用二 次 破碎能量，则可提高破碎效率。也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。我国研究颗粒的粉碎时得出结论，鹅卵石石头磨砂机，静压粉碎效率为99%，单次冲 击效率在35%～40％左右。为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，石头磨砂机，少用冲击粉碎。Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以 上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界 的公认，根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等。
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破碎机同机槽截面上的运行速度均匀性比较差，容易导致散料层在机槽的内部出现涡流和絮流现象，这样就造成了破碎机的产量减小，而且设备的稳定性较差容易受到物料以及外界的干扰，造成破碎机性能的降低。机槽长时间的时候以后磨损的情况比较严重，尤其是底部的两端较容易受到磨损，如果没有耐磨衬板的保护十分容易出现磨穿的情况。根据这些现象对破碎机进行改善能保证产品的性能以及其他的设备的正常工作，当机槽中的散料层堆积到一定的高度时，石头磨砂机价格，在设备的内部受到挤压作用导致颗粒之间的压力增大，这样摩擦的情况也会加大，将散料层进行一定能保证颗粒之间的稳定状态，保证整体的连续流动这是降低内压力和内摩擦对破碎机产生影响的较好方法。保持破碎机的运行速度，让其稳定是降低外界因素干扰较有效的方法，这样能让设备的性能和运行速度进一步的提高，散料层受到槽底的阻力减小那么机槽的耐磨性就会进一步增强，尤其是两端的耐磨性效果更为显著。
通过对机槽的改造和降低设备中颗粒之间的压力，可以让颚式破碎机性能更进一步的提高，而且在达到同样运行能力的时候，电机的能耗比预计的要节许多，通过改造无需对设备增加耐磨衬板等方法也能很好的使用。
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